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应将铸件上要求高的表面或主要的加工面 放在铸型的下面
在我们进行 铸件浇注时位置的选择时 对铸件、造型方法、砂箱尺寸、铸铁平板,铸铁平台加工余量等都有着很大的影响。所以在选定浇注位置时应以保证铸件为主 , 一般应注意下面的几个原则 :
应将铸件上要求高的表面或主要的加工面 ， 放在铸型的下面。如果做不到 , 可将 该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。
对于一些需要补缩的铸件，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。这样便于在铸件的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于铸件补缩。
对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于金属的充填。它将铸件大面积的薄壁部分放在铸件的下面，使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足。
对于具有大平面的铸件，应将铸件的大平面放在铸型的下面。例如，在浇注带有筋条上的平板时，应将铸件的大平面放在铸型的下面，这样可使铸件的大平面不容易产生夹砂等缺陷。 本公司所生产的铸铁平板，铸铁平台等大型铸件均采用此方法
应使铸件总的生产工时和材料消耗少。
应将铸件上要求高的表面或主要的加工面 ， 放在铸型的下面。如果做不到 , 可将 该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。
对于一些需要补缩的铸件，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。这样便于在铸件的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于铸件补缩。
对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于金属的充填。它将铸件大面积的薄壁部分放在铸件的下面，使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足。
对于具有大平面的铸件，应将铸件的大平面放在铸型的下面。例如，在浇注带有筋条上的平板时，应将铸件的大平面放在铸型的下面，这样可使铸件的大平面不容易产生夹砂等缺陷。 本公司所生产的铸铁平板，铸铁平台等大型铸件均采用此方法
应使铸件总的生产工时和材料消耗少。
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