垫铁之贴塑导轨，贴塑导轨是采用粘接剂将聚四氟乙烯导轨软带粘接在导轨面上，使得传统导轨的摩擦形式变为铸铁-塑料摩擦副。聚四氟乙烯导轨软带的特点有： 　　⑴耐磨性好 　　其动静摩擦系数基本接近，而且摩擦因素很低，能防止低速爬行使运动平稳。由于聚四氟乙烯塑料导轨软带材料中，本身具有润滑作用，对润滑的供油量要求不高，采用间歇供油即可。 　　⑵减振性能好 　　塑料的阻尼性能好，其减振消声性能对提高摩擦副的相对运动速度有很大的意义．高进给速度可达15m/min. 　　⑶工艺性能好 　　可降低对粘贴塑料的金属基体的硬度和表面的要求，而且塑料易加工（铣﹑刨﹑磨﹑刮）以获得良好的导轨表面。坏了的话，重新贴就可以了，粘结完后,还要铲刮，以达到相应的精度。 自己贴行到是行，就是不知道你们技术过不过关。粘贴工艺：准备：粘接场地需清洁无尘，环境温度以10～40℃为宜，相对湿度<75。软带采用单面萘钠处理，深褐色一面为粘接面，蓝绿色一面为工作面。用剩的软带和专用胶需防潮、避光保存。为提高粘接强度，金属导轨粘接面表面粗糙度宜取Ra12.5～25μm（光洁度3～4）；相配导轨应略宽于软带导轨，其表面粗糙度宜取Ra0.8～1.6μm（光洁度7～8）。 　　裁剪：软带裁剪尺寸可按金属导轨粘接面的实际尺寸适当放一些余量，宽度单边可放2～4mm，以防粘贴时滑移；长度单边可放20～60mm，便于粘贴时两端拉紧。 　　清洗：粘接前需对金属导轨粘接面除锈去油，可先用砂布、砂纸或钢丝刷清除锈斑杂质，然后再用丙酮擦洗干净、晾干；若旧机床油污严重，可先用NaOH碱液洗刷，然后再用丙酮擦洗；有条件的话，也可对金属导轨粘接面作喷沙处理。同时用丙酮擦洗软带的深褐色粘接面，晾干备用。 　　配胶：专用胶须随配随用，按A组份/B组份=1/1的重量比称量混合，搅拌均匀后即可涂胶（详见瓶贴说明）。 　　涂胶：可用"带齿刮板"或1mm厚的胶木片进行涂胶。专用胶可纵向涂布于金属导轨上，横向涂布于软带上，涂布应均匀，胶层不宜过薄或太厚，用胶量一般可控制在700g/m²左右，胶层厚度宜控制在0.08～0.12mm之间。 　　粘贴：软带刚粘贴在金属导轨上时需前后左右蠕动一下，使其接触；用手或器具从软带长度向两边挤压，以赶走气泡；对大中型机床，可用BOPP封箱带粘贴定位。 　　固化：固化在室温下进行，固化时间：24小时，固化压力：0.06～0.1MPa，加压均匀，可利用机床工作台自身的重量反转压在床身导轨上，必要时再加重物。产品上批量使用，也可定制压铁做配压件。为避免挤出的余胶粘住床身导轨，可预先在床身导轨面上铺一层油封纸或涂一层机油。 加工：固化后应先将工作台沿导轨方向推动一下，然后再抬起翻转，清除余胶，并沿着金属导轨粘接面方向切去软带的工艺余量并倒角。软带具良好的刮削性能，可研磨、铣削或手工刮研至精度要求，机加工时泛流冷却液充分冷却，且进刀量要小；配刮则可按通常刮研工艺进行，接触面均匀达70即可。如果你们加工的产品精度要求不高，或是用于粗加工，自己贴应该是没什么问题的，我们厂镗轴孔（装曲轴的）、镗缸孔（活塞缸）的专机滑台导轨坏了还不是自己贴的，照样用的蛮好的。这上面的说的是精度高的加工工艺。所以你们自己贴应该是没什么问题的。
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